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隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展,我國的工業(yè)進入了一個全新的發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,有時會產(chǎn)生大量的氣體,對大氣造成的污染。霧霆天氣在很大程度上是由于工業(yè)廢氣造成的。加強對廢氣處理的研究,對保護環(huán)境,提高工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有 重要的意義。汽車涂裝的挑戰(zhàn)來源于法規(guī)約束、用戶壓力和企業(yè)生存發(fā)展需要,承擔(dān)社會責(zé)任、滿足用戶需求、減少資源消耗是驅(qū)使涂裝技術(shù)進步的動力。汽車水性中涂、面漆及高固體分涂料正在加速普及,VOC排放 達到目前苛刻的標準以內(nèi);緊湊工藝、節(jié)能裝備技術(shù)的應(yīng)用大幅度提高了涂裝生產(chǎn)效率,降低了資源消耗;提高涂裝資源效率,降低運營成本,滿足用戶的個性化需求,已經(jīng)成為涂裝及其相關(guān)行業(yè)的共識和今后汽車涂裝技術(shù)發(fā)展的趨勢。
VOC是具有揮發(fā)性質(zhì)的化合物的總稱,在工業(yè)生產(chǎn)過程中,一般用VOC作為溶劑,在使用過后,其揮發(fā)到空氣中,對環(huán)境具有很大的危害。目前,VOC主要用于印刷、石油化工、烤漆等,是工業(yè)上重要的原材料。
基于化學(xué)物質(zhì)方面,VOC在工業(yè)中的運用,以鹵代烴、脂肪化合物以及芳香化合物為主,這些化合物作為溶劑,在使用后會揮發(fā)到大氣中,給大氣環(huán)境造成的危害。同時,如果人體呼吸遇到此類污染氣體,對人體健康造成的影響也是巨大的。例如,苯是常見的工業(yè)溶劑,容易被人類皮膚吸收,同時其揮發(fā)性也容易通過人體呼吸道進入人體,能夠讓人慢性中毒。此類化合物進入人體后,會對神經(jīng)造成影響,容易讓人提的神經(jīng)系統(tǒng)受到損傷,還會對人體的造血細胞、器官等造成影響,嚴重情況會患上敗血癥、出血癥等。經(jīng)過氧化反應(yīng),一些揮發(fā)性的化合物能夠與人體中的生物體發(fā)生反應(yīng),容易造成肝功能硬化,對人體骨骼發(fā)育也影響頗大,有時還可能誘發(fā)貧血癥狀。可見,VOC廢氣具有很大額危害,我們 加以控制,這樣不利于環(huán)境保護,同時對保護我們?nèi)祟愖陨斫】狄簿哂鞋F(xiàn)實的意義。
目前,對于VOC廢氣的處理方法有很多,具體包括變壓吸附法、熱破壞法、凈化技術(shù)以及氧化處理等。
1、變壓吸附分離與凈化技術(shù)
氣體組分能夠在固體材料上吸附,變壓吸附分離與凈化技術(shù)正是根據(jù)這一特性,使用的廢氣分離與凈化裝置,氣體在裝置中,其壓力會發(fā)生 的變化,而壓力的變化正是廢氣處理的主要動力。該技術(shù)采用物理法實現(xiàn)對VOC廢氣的處理與凈化,其主要的材料為沸石分子篩。該材料具有吸附量大以及吸附選擇性兩個方面的優(yōu)越性。在 壓力下,沸石分子篩能夠?qū)U氣中的成分的吸附,同時將剩余的氣體輸送到下一個環(huán)節(jié)中。沸石分子篩在吸附分子后,通過 的工序進行轉(zhuǎn)化,了吸附劑 能力,可以重新投入到使用中。這個過程循環(huán),能夠?qū)崿F(xiàn)對VOC廢氣的凈化效果。
隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,該項技術(shù)逐漸應(yīng)用其中,在氣體分離方面具有的效果。同時,該項技術(shù)花費的成本較低、能源消耗量少、操作簡單,能夠減少對環(huán)境的污染,具有廣闊的市場前景。
2、熱破壞法
熱破壞發(fā)主要是對VOC廢氣進行直接或輔助燃燒,或者是利用催化劑,廢氣化學(xué)反應(yīng)進行,其目的在于降低廢氣中物的含量,降低廢氣的危害程度。
在濃度較低的VOC廢氣中,熱破壞法具有良好的效果,一般來說,將熱破壞法分為直接燃燒以及催化燃燒兩種方式。采用直接燃燒的方式,能夠達到的處理率;利用催化劑加速化學(xué)反應(yīng)的方式,能夠減少費時,提高處理的效率。目前一般使用金屬或金屬鹽作為催化劑,相關(guān)方面的技術(shù)也相對成熟,但是這些金屬成本過高。我國近年來一直在研究利用非貴金屬作為催化劑的工作,已經(jīng)取得了良好的進展。
將催化劑作為載體,的催化處理VOC廢氣,能夠提升催化活性以及穩(wěn)定性。
3、生物處理法
基于處理的原理來說,所謂的生物處理法,主要是利用微生物生理特點與過程,將VOC廢氣中的物質(zhì)的轉(zhuǎn)化為無機物,轉(zhuǎn)化成的無機物主要包括水、CO2等。相對于其他處理方式來說,生物處理法是一種的方式。
一套完整的生物處理法包括三個步驟:一是,VOC廢氣中的污染物溶于水中,的溶解;二是,當(dāng)液態(tài)濃度較低時,液膜中的物會逐漸的進行擴散,終擴散到生物膜中,從而將生物膜中吸附的微生物吸收,三是,VOC廢氣中的廢氣被微生物吸收后,通過微生物自身的生理過程,會逐漸被降解與轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化為簡單的無機物。
4、吸附法
對于高通量、低濃度的VOC廢氣來說,一般采用活性炭凈化設(shè)備吸附法處理。這種處理方式在我國工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)相對成熟,處理,同時能源消耗相對較少,能夠?qū)U氣中的氣體 凈化。經(jīng)過來的實踐證明,吸附法在處理VOC廢氣中具有顯著的效果,值得大力推廣。
然而,采用吸附法處理VOC廢氣也存在 的缺陷。 先,這種處理方式需要大體積的設(shè)備,同時處理的工藝相對繁雜;其次,如果廢氣中存在大量的雜質(zhì),工作人員在處理中可能會存在中毒的危險。因此,在采用這種處理方式時,還需要選擇好的吸附劑,加強對活性炭的利用,而細孔結(jié)構(gòu)的活性炭效果好,具有 強的吸附能力。值得注意的是,如果將活性炭用臭氧或氧化鐵進行處理,其吸附能力會增強,在處理VOC廢氣過程中也會 加 ,處理效果也 佳。
5、冷凝回收法
基于不同的溫度條件,物具有不同的飽和度。利用這一特性,采用冷凝回收的方式,通過改變(提升、降低)系統(tǒng)的壓力,將VOC廢氣中的物質(zhì)通過冷凝的方式提煉出來,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對VOC廢氣的凈化處理。采用這種凈化處理的方式,能夠提高凈化的純度,但是其操作難度相對較大,在常溫環(huán)境中一般不能夠利用冷卻水實現(xiàn),還需要利用冷凝水降溫過程,無疑會增加工作的成本。相對于其他的處理方式來說,冷凝回收法主要是對溫度較低、濃度較大的VOC廢氣的處理。
6、液體吸收法
所謂的液體吸收法,主要是將VOC廢氣與吸收劑充分接觸,從而使吸收劑將廢氣中的分子吸收,起到凈化廢氣的作用。采用這種處理方式,其實質(zhì)上是一種物理化學(xué)反應(yīng),吸收劑吸收廢氣中的分子后,利用解析法,除去吸附在吸收劑中的分子,還能夠?qū)崿F(xiàn)對吸收劑的重復(fù)利用。
如果從作用原理上來說,可以將液體吸收法氛圍物理方法以及化學(xué)方法兩類。物理方法主要是利用物質(zhì)相溶性原理,將水作為吸收劑,的吸收VOC廢氣中的物質(zhì)。但是,在VOC廢氣中物質(zhì)里,還有很多不溶于水的物質(zhì),例如苯,還需要利用化學(xué)方式進行處理,采用化學(xué)溶劑,將廢氣和化學(xué)溶劑充分接觸,產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),去除其中的物質(zhì)。
7、等離子體法
這種方式的原理在于,利用NS級的高壓脈沖點暈進行放電,在常溫常壓環(huán)境中,能夠獲得非平衡等離子體,等離子體包括氧離子、氫氧離子、 電子等,能夠的氧化與降解VOC廢氣中的分子,然后將其轉(zhuǎn)化為物質(zhì),實現(xiàn)對VOC廢氣的處理與凈化。
通過上述分析可知,隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,給我國國民經(jīng)濟增長做出了巨大的貢獻。然而,在工業(yè)生產(chǎn)中,會排出一些VOC廢氣,如果不能對其進行的凈化降解處理,會給環(huán)境造成嚴重的破壞,還有可能對周邊人群的生命 造成損害。現(xiàn)階段,我國VOC廢氣主要的處理方式包括吸附法、熱破壞法、冷凝回收法、等離子體法、吸附法、液體吸收法等,這些處理方式各有優(yōu)劣,還需要工業(yè)企業(yè)根據(jù)自身的實際情況,根據(jù)廢氣成分等,選擇好的處理方式,為我國環(huán)境保護貢獻自己的力量。
經(jīng)過20的工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)進步,汽車車身涂裝水性化已經(jīng)成為主流,材料和工藝已經(jīng)成熟,在歐、美、日及中國新涂裝線建設(shè)中,正在普及。針對成本、能耗和溫室氣體排放的問題,通過材料、工藝及設(shè)備等方面的,了相當(dāng)程度的,甚至已不再是問題了。
應(yīng)用硅烷/錯鹽前處理材料、無鉛、高泳透力、高平滑性陰極電泳涂料、自泳涂料、粉末涂料、水性/高固體分中涂、水性/高固體分底色、高固體分清漆、水性修補涂料等一系列材料,可在滿足越來越高的質(zhì)量要求的前提下, 結(jié)束涂裝排放大量重金屬和揮發(fā)物的歷史,實現(xiàn)革命性的跨越。由于原有涂裝線條件、涂裝材料的供應(yīng)、涂裝生產(chǎn)控制技術(shù)的匹配及涂裝成本等因素的制約,環(huán)境友好型中涂和面漆的普及過程在過去十幾年中相對較緩慢。隨著節(jié)能的應(yīng)用,加快了汽車涂裝少無公害的發(fā)展進程。在歐美,新建涂裝線幾乎全部水性化,涂裝車間的VOC排放可低于法規(guī)要求;亞洲(包括中國)近年來普及水性涂料的進程也在加快;在北美,通過高固體分溶劑型涂料的應(yīng)用,老舊涂裝線的VOC排放也可達到法規(guī)要求,福特公司在推廣應(yīng)用溶劑型高固體分涂料。